|
Kohaldatavad materjalid |
Kõik kuumtihendusmaterjalid (sh puhas PE) |
|
Materjali suurus |
Kile laius: 2400mm; Rulli läbimõõt: 1200mm |
|
Koti suurus |
Pikim on 1300 mm kahekordse kohta; Maksimaalne laius on 2400mm |
|
Kere suurus |
46000mm * 8300mm * 3400mm |
|
Kere kaal |
36t |
|
Kottide valmistamise kiirus |
17 * 4 tk / min |
MeieSteriilne vedeliku kottide moodustamise masinon mõeldud aseptiliste vedelpakendite tõhusaks ja suuremahuliseks tootmiseks, mida kasutatakse peamiselt toidu- ja muudes vedelikupõhistes tööstusharudes.Ühildub kõigi kuumtihendusmaterjalidega, sealhulgas puhta PE-gatoetab see rangete hügieenistandardite järgimiseks mõeldud kõrge terviklikkusega kottide loomist.
Kile laiuse mahutavusega2400mmja rulli läbimõõduga kuni1200mm, mahutab masin laiformaadis materjale katkematuks ja suure tootlikkusega tööks. See moodustab kotte, mille maksimaalne laius on 2400 mm ja kuni1300mmpikkus kahekordse kohta, pakkudes laialdast mitmekülgsust erinevate pakendiformaatide ja -mahtude jaoks.
Masin on ehitatud tugevdatud tööstuslikule korpusele, mis mõõdab46000mm × 8300mm × 3400mm, mille kogumass on36 tonni, mis tagab kiireks ja pidevaks tootmiseks vajaliku struktuurilise stabiilsuse.
Töötades neljal sünkroniseeritud tootmisliinil, tagab see stabiilse väljundi17 kottiminutis sõiduraja kohta, rahuldades suure läbilaskevõimega nõudmisi, tagades samal ajal puhta, täpse ja vastupidava tihenduse. Olenemata sellest, kas seda kasutatakse toidukvaliteediga või steriilses keskkonnas, tagab see masin usaldusväärse jõudluse ja maksimaalse tootmisefektiivsuse.
Kuidas see masin säilitab nii kõrge puhtuse taseme kogu vormimisprotsessi vältel? Vaatame lähemalt põhifunktsioone ja protsesse.
Välisõhu, tolmu või osakeste vormimistsooni sattumise vältimiseks on need masinad ehitatud suletud korpustega. Kogu vormimisprotsess – alates kile lahtikerimisest kuni koti sulgemiseni – toimub kaitstud keskkonnas, mis hoiab õhus levivad saasteained eemal.
Enamik steriilseid kottmasinaid on varustatud HEPA-filtritega (High Efficiency Particulate Air). Need filtrid puhastavad pidevalt kambri sees olevat õhku, eemaldades üle 99,97% osakestest kuni 0,3 mikronini. See on oluline, et vältida mikroorganismide ja tolmu settimist koti materjalile.
Enne kui kile siseneb vormimisalale, läbib see sageli UV-steriliseerimistunneli või keemilise udukambri. See tagab pakkematerjali välispinna desinfitseerimise enne selle kotiks vormimist.
Kaasaegsed steriilsed kottide moodustamise masinad minimeerivad protsessi ajal inimese kokkupuudet kotiga. Automaatikat ja robotiseeritud käitlemissüsteeme kasutatakse käsitsi sekkumise vähendamiseks, mis on tavaline saasteallikas.
Vormimiskambri sees aitab positiivse rõhuga õhuvool välja suruda kõik õhus lendlevad osakesed ja vältida saasteainete sisenemist. See pidev puhta õhu vool aitab säilitada mikroobselt kontrollitud keskkonda.
Paljud masinad on varustatud CIP/SIP-süsteemidega, mis võimaldavad sisemist puhastamist ja steriliseerimist ilma lahtivõtmiseta. Need süsteemid kasutavad sisepindade loputamiseks ja steriliseerimiseks kuuma vett, auru või keemilisi lahuseid, säilitades hügieeni tootmistsüklite vahel.
Masina tihendusosad töötavad kontrollitud kõrgetel temperatuuridel, mis mitte ainult ei moodusta kotti, vaid loovad ka steriilse barjääri, tappes sulgemisprotsessi käigus kõik mikroobide jäägid.
Kõik komponendid, mis puutuvad kokku kile või vedelikuga – näiteks rullid, düüsid või lõikeriistad – on valmistatud toidukvaliteediga roostevabast terasest ning on mõeldud hõlpsaks puhastamiseks ja steriliseerimiseks.
Kombineerides füüsikalisi tõkkeid, õhu filtreerimist, steriliseerimisetappe ja automatiseerimist, tagab steriilne kottide moodustamise masin, et iga kott moodustub saastevabas keskkonnas.
